Moule en plastique informations de base

Moule d'injection plastique du personnel des opérations de maintenance de routine, le contenu principal de l'essuyage, de la lubrification et de l'inspection. Pendant la maintenance de la production: 1. La production dans la partie correspondante du moule a été régulièrement huilée. Tels que: dessin de reliure à anneaux, arrondi; coupe des pièces de moule de couteau; partie de bride de bloc de couteau et similaire; 2. Coupe régulière de la matrice de perforation pour nettoyer les déchets de la route. Après la maintenance de la production: 1. Après la production doit effectuer une inspection complète du moule en plastique personnalisé; 2. Matrice d'essuyage complète pour assurer la propreté du moule; 3. Le moule nettoiera la boîte à déchets pour éviter tout gaspillage.

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L'ingénieur de conception est très critique dans tout le processus de développement de moule. Ils évaluent la conception de la pièce et apportent des modifications et des recommandations en fonction des exigences clés du produit, y compris l'utilisation et la fonction du produit. L'ingénieur devra savoir: 1. Comment la pièce sera-t-elle utilisée? S'agit-il d'un produit autonome ou d'un composant d'un ensemble plus grand? 2. Quelles sont les exigences dimensionnelles et de traction? 3. La pièce doit-elle résister aux éléments, à la pression, aux produits chimiques? Une conception de moule d'injection plastique est construite avec ces critères à l'esprit. Les cavités du moule, les évents et le placement de la porte varient en fonction non seulement de la conception de la pièce, mais également du type de résine. La prise en compte de tous ces facteurs de fabrication est une tâche difficile qui nécessite une solide base de connaissances, non seulement sur la conception du moule, mais également sur le processus de moulage par injection.

L'ingénieur de conception est très critique dans tout le processus de développement de moule. Ils évaluent la conception de la pièce et apportent des modifications et des recommandations en fonction des exigences clés du produit, y compris l'utilisation et la fonction du produit. L'ingénieur devra savoir: 1. Comment la pièce sera-t-elle utilisée? S'agit-il d'un produit autonome ou d'un composant d'un ensemble plus grand? 2. Quelles sont les exigences dimensionnelles et de traction? 3. La pièce doit-elle résister aux éléments, à la pression, aux produits chimiques? Une conception de moule d'injection plastique est construite avec ces critères à l'esprit. Les cavités du moule, les évents et le placement de la porte varient en fonction non seulement de la conception de la pièce, mais également du type de résine. La prise en compte de tous ces facteurs de fabrication est une tâche difficile qui nécessite une solide base de connaissances, non seulement sur la conception du moule, mais également sur le processus de moulage par injection.

1. polissage mécanique: atteindre une rugosité de surface de Ra0.008um 2. polissage chimique: généralement un couple de Ra10um 3. polissage électrolytique: comparé au polissage chimique, le polissage électrolytique pourrait éliminer l'effet négatif de la réaction cathodique; 4. polissage par ultrasons: l'effet de cavitation de l'onde ultrasonique dans le liquide peut inhiber le processus de corrosion, ce qui est bénéfique pour l'éclairage de surface. 5. polissage du flotteur Polissage abrasif 6.Megnetic: haute efficacité, bonne qualité, les conditions de traitement sont faciles à contrôler. Avec un matériau approprié, la rugosité de surface pourrait être atteinte à Ra0.1um.

1. polissage mécanique: atteindre une rugosité de surface de Ra0.008um 2. polissage chimique: généralement un couple de Ra10um 3. polissage électrolytique: comparé au polissage chimique, le polissage électrolytique pourrait éliminer l'effet négatif de la réaction cathodique; 4. polissage par ultrasons: l'effet de cavitation de l'onde ultrasonique dans le liquide peut inhiber le processus de corrosion, ce qui est bénéfique pour l'éclairage de surface. 5. polissage du flotteur Polissage abrasif 6.Megnetic: haute efficacité, bonne qualité, les conditions de traitement sont faciles à contrôler. Avec un matériau approprié, la rugosité de surface pourrait être atteinte à Ra0.1um.

Quel est le plus gros moule fabriqué par Longxiang? Le plus grand moule fabriqué par Longxiang est de 35 tonnes, le poids net du produit est de 20 kg.

CMM (machine à mesurer tridimensionnelle) fait partie du processus de fabrication automobile. La précision du système de palpeur tactile est de 1/1000 mm et des informations fiables peuvent être obtenues en mesurant les données générées dans le cycle. Chaque unité de production a un cycle de mesure séparé contrôlé par ordinateur. Les composants composites sont chargés sur des montages de conception séparés pour s'assurer que les pièces sont faciles à approcher de la sonde. Une fois installé sur le luminaire, la position est vérifiée par CMM avant le début du grand cycle. Une fois le programme CMM terminé, des fichiers .CSV et des rapports PDF seront générés pour une explication visuelle et un diagnostic. Il peut alors identifier si le composant répond aux spécifications requises par le client, afin de déterminer la qualité. CMM a également la capacité de composants de numérisation laser / surface, qui seront utilisés pour de futurs projets.

En général, nous sélectionnons l'acier en fonction de la fonction des pièces: 1.Pour la partie de base du moule: 45 #, S45C, S50C, etc. 2.Pour la cavité / noyau du moule: P20 , 2311, 738 , 738H , 718 , 718H , NAK80 , 2316 , 2316H , 2083 , 2083H , S136, S136H, etc. 3. Pour durcir le matériau de traitement: 2344、8407, SKD11, SKD61H13, etc. 3.Pour les pièces en forme: l'acier trempé serait un bon choix. Tels que P20 、 P5 、 NAK55 、 NAK80、738、718、420. 4.Pour le refroidissement des pièces, choix comprenant l'acier allié en aluminium, le laiton, le bronze rouge, le BeCu et le cuivre pur.

Quels facteurs affecteront le niveau polonais? 1. La surface de la pièce; 2. qualité de l'acier; 3. Processus de traitement thermique; 4. Technologie de polissage Nous sommes un fabricant de moules hautement polis.Si vous êtes intéressé par les moules hautement polis , n'hésitez pas à faire le supplément en conséquence ou à laisser des messages: market@longxiang-ltd.com

La ligne de pièces est un défaut typique pour les pièces moulées par injection avec de nombreuses caractéristiques de trou, telles que le clavier d'ordinateur généralement, l'écoulement de résine chaude autour des petits inserts et l'écoulement de fusion se rencontrent de l'autre côté où la ligne de soudage se produit, c'est ainsi que la ligne de soudage se produit, la température de fusion baisse toujours pendant que la résine fondue s'écoule sur la cavité du moule, c'est pourquoi la ligne de soudage ne peut être optimisée mais ne peut pas être complètement retirée si vous utilisez simplement une température de moule plus élevée. Si vous avez des exigences strictes sur la surface, nous vous suggérons de faire un peignage en surface.

1, défaut de remplissage Il montre toujours un remplissage inachevé ou un effondrement des bords, il trompe le produit, les déchets, la main-d'œuvre et le temps. Voici de nombreuses raisons possibles, telles que la température de la buse est trop basse, l'approvisionnement insuffisant, la fluidité n'est pas bonne, la pression d'injection est faible, la porte est trop petite ou la position incorrecte, la surface du moule est des entreprises de moulage par injection pas assez lisse, la buse est bloqué, problème de ventilation   2, flash ou bavure Cela arrive toujours en ligne de joint, cela augmentera la difficulté d'usinage ou de déformation, même défectueux. La raison possible telle que: température de la buse trop élevée, injection trop de matière, la fluidité est très bonne, pression d'injection trop élevée, force de serrage trop faible   3, marque d'évier Il est toujours causé par le rétrécissement du matériau après le moulage par injection, raison possible telle que: température de la buse trop élevée, alimentation en résine insuffisante, retrait trop important, pression de moulage par injection trop faible, temps de maintien trop court, vitesse d'injection trop lente, température du moule trop plastique société de moulage élevée, temps de refroidissement trop court, l'épaisseur du produit est inégale, porte trop petite   4, ligne de soudage Cela se produit toujours dans les produits qui ont des trous ou une autre forme, raison possible telle que: température de la buse trop basse, le matériau ne sèche pas suffisamment, la vitesse d'injection est trop lente, la porte trop petite, la ventilation n'est pas bonne, la pression d'injection trop basse autre raison   Comme nous pouvons voir les types et les causes des défauts de moulage par injection, presque tous les types de défauts sont formés par les effets combinés de nombreux facteurs. Toutes ces raisons sont les performances et les machines de moulage, le caractère du matériau de moulage, la structure et le matériau de conception du moule, les systèmes de contrôle de remplissage et le moulage par injection des différents processus d'exploitation liés. Bien que le développement de la technologie de moulage par injection dans certains domaines soit très rapide, la technologie est relativement mature, mais s'accompagne d'une difficulté croissante de contrôle des défauts, ce qui nous oblige à réduire et à éliminer les défauts de moulage par injection à l'aide d'une théorie avancée et d'outils technologiques avancés.

  Dans le processus de moulage par injection, le plastique dans la cavité en raison d'un refroidissement inégal et d'un retrait irrégulier et de la conception de la structure de moulage par injection n'est pas raisonnable, conduisant facilement à divers défauts du produit:   Rétrécissement, marques de soudure, stomates, bord, enroulement supérieur, flash. Afin d'obtenir des produits de moulage par injection de haute qualité, nous devons pleinement tenir compte de la capacité du processus structurel lors de la conception des produits. Dans ce qui suit, la méthode pour éviter l'injection Les défauts de moulage sont analysés en fonction des principales caractéristiques structurelles des produits de moulage par injection. Direction d'ouverture du moule et ligne de séparation Chaque produit de moulage par injection au début de la conception doit d'abord déterminer la direction d'ouverture du moule et la ligne de séparation, afin de minimiser le mécanisme de traction du noyau et d'éliminer l'impact de la ligne de séparation sur l'apparence. 1 direction d'ouverture du moule est déterminée, le raidisseur du produit, la boucle, la bosse et d'autres structures conçues pour être cohérentes avec la direction d'ouverture du moule, afin d'éviter de tirer le noyau pour réduire la ligne de couture de combat, pour prolonger la durée de vie du moule. 2 Par exemple: la direction d'ouverture du moule de pare-chocs est généralement la direction χ des coordonnées du corps, si la direction d'ouverture du moule n'est pas cohérente avec l'axe χ, vous devez indiquer l'angle inclus dans la carte du produit. 3 direction d'ouverture du moule est déterminée, vous pouvez choisir la ligne de séparation appropriée pour améliorer l'apparence et les performances.   Pente de décapage 1 Un angle de dépouille approprié pour empêcher le produit de tirer. La pente de décapage de la surface lisse doit être supérieure à 0,5 degrés, la surface de la peau fine est supérieure à 1 degré, la surface de la peau rugueuse est supérieure à 1,5 degrés. 2 Angle de dénudage approprié pour éviter de blesser le produit. 3 exigences de conception de produit de structure de cavité profonde de la surface extérieure de la pente inférieure à la pente de la surface intérieure pour garantir que le noyau du moule de moulage par injection n'est pas biaisé pour obtenir une épaisseur de paroi uniforme du produit et garantir que la densité du matériau des parties ouvertes du intensité du produit. Épaisseur de paroi du produit 1 Tous les types de plastique ont une certaine plage d'épaisseur de paroi, généralement de 0,5 à 4 mm, lorsque l'épaisseur de la paroi dépasse 4 mm, le temps de refroidissement sera trop long, entraînant un rétrécissement et d'autres problèmes, devrait envisager de changer la structure du produit. Une épaisseur de paroi inégale entraînera un rétrécissement de la surface. 3.3 une épaisseur de paroi inégale peut provoquer des marques stomatiques et de soudure. Raidisseur 1 L'application rationnelle des raidisseurs peut augmenter la rigidité du produit, réduire la déformation. 2 l'épaisseur du raidisseur doit être inférieure à 1/3 de l'épaisseur de la paroi du produit, ou provoquer un retrait de surface.